1. Qelizat diellore 1. Shenjat e informacionit në qelizat diellore Meqenëse linja e prodhimit për prodhimin e qelizave diellore mund të prodhojë rreth 20,000 copë në ditë, për të njëjtën seri, produktet në të njëjtën linjë prodhimi printohen drejtpërdrejt me logot gjatë procesit të prodhimit, të cilat lehtëson menaxhimin e problemeve të ardhshme të cilësisë së produktit, në mënyrë që ato të mund të zbulohen.Cila linjë prodhimi, cila ditë dhe cili ekip prodhoi qelizat diellore ka problem.Duke pasur parasysh arsyet e mësipërme, ekziston një nevojë urgjente për të gjetur një teknologji printimi për të shënuar këto informacione në qelizat diellore gjatë procesit të prodhimit.Nëse ky informacion shënohet rastësisht në linjën e prodhimit, printimi me bojë është aktualisht mënyra e vetme për ta bërë këtë.Kjo ndodh sepse: ① Për shkak se qelizat diellore marrin energji përmes ndriçimit sipërfaqësor, ato duhet të mbajnë zonën e marrjes së dritës sa më të madhe që të jetë e mundur.Prandaj, në procesin e etiketimit të informacionit për qelizat diellore, kërkohet që informacioni i etiketimit të zërë një sipërfaqe sa më të vogël në sipërfaqen e celulës diellore dhe rreth 4 informacione dixhitale, si data, grupi i prodhimit, etj. duhet të shënohet në një distancë prej rreth 2 deri në 3 mm.② Kërkohet që informacioni i shënuar të mund të ndryshojë vazhdimisht ndërsa informacioni që duhet të regjistrohet ndryshon, në mënyrë që të mund të kontrollohet drejtpërdrejt nga sistemi kompjuterik.③ Përveç dy kërkesave të mësipërme, kërkohet gjithashtu që shpejtësia e informacionit të etiketimit duhet të koordinohet me shpejtësinë e prodhimit të qelizave diellore për të arritur prodhimin në linjën e montimit.④Për logot e printuara, kërkohet gjithashtu që qelizat diellore të jenë sinterizuar në një temperaturë të lartë prej 800°C dhe logot mund të identifikohen lehtësisht nga instrumentet.⑤ Materiali me ngjyra i përdorur për të shënuar informacionin në qelizat diellore është preferohet pasta e argjendit që përdoret për të printuar linjat e elektrodave gjatë procesit të prodhimit.Nëse madhësia e grimcave të pastës së argjendit është e përshtatshme, mund të përdoret.2. Metoda e re e printimit për linjat elektrodike të qelizave diellore Printimi i ekranit që përdoret aktualisht është printimi me kontakt, i cili kërkon një sasi të caktuar presioni printimi për të printuar linjat e elektrodës që na duhen.Meqenëse trashësia e qelizave diellore vazhdon të ulet me përmirësimin e vazhdueshëm të teknologjisë, nëse kjo metodë tradicionale e printimit të ekranit përdoret ende, ekziston mundësia e shtypjes së qelizave diellore gjatë procesit të prodhimit, gjë që do të ndikojë në cilësinë e produktit.Nuk garantohet.Prandaj, na kërkohet të gjejmë një metodë të re printimi që mund të plotësojë kërkesat e linjave të elektrodës së qelizave diellore pa presion printimi dhe pa kontakt.Kërkesat për telat e elektrodës: Në një sipërfaqe katrore prej 15cm × 15cm, shumë tela elektrodash spërkaten dhe trashësia e këtyre telave të elektrodës kërkohet të jetë 90μm, lartësia është 20μm dhe ato duhet të kenë një zonë të caktuar prerjeje tërthore për të. siguroni rrjedhën e rrymës.Përveç kësaj, kërkohet gjithashtu të përfundojë printimi i linjës së elektrodës së qelizave diellore brenda një sekonde.2. Teknologjia e printimit me bojë 1. Metoda e printimit me bojë Ekzistojnë më shumë se 20 metoda të printimit me bojë.Parimi bazë është që fillimisht të gjenerohen pika të vogla boje dhe më pas t'i drejtohen në një pozicion të caktuar.Ato mund të përmblidhen përafërsisht në shtypje të vazhdueshme dhe me ndërprerje.I ashtuquajturi inkjet i vazhdueshëm prodhon pika boje në mënyrë të vazhdueshme, pavarësisht nga printimi ose mosprintimi, dhe më pas riciklon ose shpërndan pikat e bojës që nuk printohen;ndërsa inkjet me ndërprerje gjeneron vetëm pika boje në pjesën e printuar..① Printim i vazhdueshëm me bojë Rrjedha e bojës e printuar me pika të devijuara të bojës nën presion, nxirret, vibrohet dhe zbërthehet në pika të vogla boje.Pasi kalojnë nëpër fushën elektrike, për shkak të efektit elektrostatik, pikat e vogla të bojës fluturojnë drejt përpara, pavarësisht nëse janë të ngarkuara apo jo pasi fluturojnë mbi fushën elektrike.Kur kalojnë nëpër fushën elektromagnetike të devijuar, pikat e bojës me ngarkesë të madhe do të tërhiqen fort dhe kështu do të përkulen në një amplitudë më të madhe;përndryshe, devijimi do të jetë më i vogël.Pikat e pakarikuara të bojës do të grumbullohen në kanalin e grumbullimit të bojës dhe do të riciklohen.Printimi me pika boje të pa devijuara është shumë i ngjashëm me llojin e mësipërm.I vetmi ndryshim është se ngarkesat e devijuara riciklohen dhe tarifat e pa devijuara udhëtojnë drejt e për të formuar printime.Pikat e papërdorura të bojës ngarkohen dhe ndahen, dhe rrjedha e bojës është ende nën presion dhe nxirret nga gryka, por vrima e tubit është më e hollë, me një diametër prej rreth 10 deri në 15 μm.Vrimat e tubit janë aq të imta saqë pikat e bojës së nxjerrë automatikisht do të ndahen në pika jashtëzakonisht të vogla boje dhe më pas këto pika të vogla boje do të kalojnë nëpër unazën e ngarkimit të së njëjtës elektrodë.Meqenëse këto pika boje janë mjaft të vogla, të njëjtat ngarkesa sprapsin njëra-tjetrën, duke bërë që këto pika të ngarkuara të bojës të ndahen përsëri në mjegull.Në këtë kohë, ato humbasin drejtimin e tyre dhe nuk mund të printohen.Përkundrazi, boja e pa ngarkuar nuk do të ndahet për të formuar gjurmë dhe mund të përdoret për printim të vazhdueshëm me tonalitet.②Shtypje me bojë me ndërprerje.Tërhequr me elektricitet statik.Për shkak të forcës tërheqëse elektrostatike kur boja nxirret, boja në vrimën e grykës do të formojë një formë gjysmë hëne konveks, e cila më pas vendoset përballë një pllake elektrodë.Tensioni sipërfaqësor i bojës konveks do të dëmtohet nga voltazhi i lartë në pllakën e elektrodës paralele.Si rezultat, pikat e bojës do të tërhiqen nga forca elektrostatike.Këto pika boje janë të ngarkuara në mënyrë elektrostatike dhe mund të devijohen vertikalisht ose horizontalisht, të hidhen në një pozicion të caktuar ose të rikthehen në një pllakë mbrojtëse.Flluskë termike me bojë.Bojëja nxehet menjëherë, duke bërë që gazi pranë rezistencës të zgjerohet dhe një sasi e vogël boje do të kthehet në avull, i cili do ta shtyjë bojën nga gryka dhe do ta bëjë atë të fluturojë në letër për të formuar një printim.Pasi të hidhen pikat e bojës, temperatura bie menjëherë, duke bërë që edhe temperatura brenda kutisë së bojës të bjerë me shpejtësi, dhe më pas boja e dalë tërhiqet përsëri në kutinë e bojës me anë të parimit kapilar.2. Zbatimi i printimit me bojë Meqenëse printimi me bojë është një metodë printimi dixhital pa kontakt, pa presion dhe pa pllaka, ai ka avantazhe të pashoqe ndaj printimit tradicional.Nuk ka të bëjë fare me materialin dhe formën e nënshtresës.Përveç letrës dhe pllakave shtypëse, mund të përdorë edhe metal, qeramikë, qelq, mëndafsh, tekstile etj., dhe ka përshtatshmëri të fortë.Në të njëjtën kohë, printimi me bojë nuk kërkon film, pjekje, imponim, printim dhe procese të tjera, dhe është përdorur gjerësisht në fushën e printimit.3. Kontrolli i bojës në printimin me bojë Gjatë printimit me bojë, për të siguruar rezultatet, parametrat e bojës së printimit duhet të kontrollohen siç duhet.Kushtet që duhen kontrolluar gjatë printimit përfshijnë sa vijon.① Për të mos bllokuar kokën e bojës, ajo duhet të kalojë përmes një filtri 0,2μm.②Përmbajtja e klorurit të natriumit duhet të jetë më pak se 100 ppm.Kloruri i natriumit do të bëjë që boja të vendoset, dhe kloruri i natriumit është gërryes.Sidomos në sistemet me bojë me flluska, mund të gërryejë lehtësisht grykën.Megjithëse grykat janë prej metali titani, ato do të gërryhen përsëri nga kloruri i natriumit në temperatura të larta.③Kontrolli i viskozitetit është 1~5cp (1cp=1×10-3Pa·S).Sistemi mikro-piezoelektrik me bojë ka kërkesa më të larta për viskozitet, ndërsa sistemi me bojë me flluska ka kërkesa më të ulëta për viskozitet.④Tensioni sipërfaqësor është 30~60dyne/cm (1dyne=1×10-5N).Sistemi mikro-piezoelektrik me bojë ka kërkesa më të ulëta për tension sipërfaqësor, ndërsa sistemi me bojë me flluska ka kërkesa më të larta për tensionin sipërfaqësor.⑤ Shpejtësia e tharjes duhet të jetë e duhur.Nëse është shumë i shpejtë, do të bllokojë lehtësisht kokën e bojës ose do ta thyejë bojën.Nëse është shumë i ngadalshëm, do të përhapet lehtësisht dhe do të shkaktojë mbivendosje serioze të pikave.⑥ Stabiliteti.Stabiliteti termik i ngjyrave të përdorura në sistemet me bojë me flluska është më i mirë, sepse boja në sistemet me bojë me flluska duhet të nxehet në një temperaturë të lartë prej 400°C.Nëse boja nuk mund t'i rezistojë temperaturave të larta, ajo do të dekompozohet ose do të ndryshojë ngjyrën.Për të ulur kostot, prodhuesit e qelizave diellore kërkojnë që vaferat e silikonit të përdorura në qelizat diellore të jenë gjithnjë e më të holla.Nëse përdoret printimi tradicional me ekran, vaferat e silikonit do të shtypen nën presion.Teknologjia e printimit me bojë është printim pa presion dhe mund të rrisë shpejtësinë e prodhimit duke shtuar koka inkjet.Teknologjia e printimit me bojë do të zhvillohet patjetër më mirë në këtë fushë në të ardhmen e afërt.
Koha e postimit: Dhjetor-14-2023